Interview d’Alexis Delahaie, automaticien à la SIEM

Peux-tu te présenter en quelques mots ?

Je m’appelle Alexis Delahaie, j’ai 23 ans et je suis automaticien à la SIEM depuis un peu plus de deux ans. Je travaille à la fois en bureau d’études, en atelier et sur les sites clients, ce qui rend mon poste particulièrement riche et polyvalent.

Quel a été ton parcours de formation ?

Je me suis orienté assez tôt vers le domaine de l’automatisme. J’ai commencé par un bac technologique en systèmes technologiques industrialisés, puis un BTS Conception et Réalisation de Systèmes Automatiques. J’ai ensuite poursuivi avec une licence en robotique industrielle, en région parisienne, dont la dernière année s’est faite en alternance. À l’issue de cette formation, j’ai intégré directement la SIEM, où j’ai pu mettre en pratique très rapidement ce que j’avais appris.

En quoi consiste ton rôle d’automaticien à la SIEM ?

Mon rôle est d’intervenir sur la seconde partie du cycle de création de machine spécialisée c’est-à-dire de la programmation à la mise au point en atelier (via des tests et vérifications) jusqu’à l’installation et le démarrage sur le site de notre client.

Sur quel type de machines travailles-tu principalement ?

Je travaille surtout pour un client industriel international du secteur de l’optique, avec lequel la SIEM collabore depuis de nombreuses années. Nous réalisons pour lui des machines spécialisées, principalement pour le traitement, le nettoyage et le vernissage de verres optiques.

Certaines lignes de production peuvent atteindre plus de 10 mètres de longueur et compter jusqu’à 22 modules. Chaque module correspondant à un procédé précis (nettoyage, rinçage, attaque chimique, chauffe, etc.).

Comment se déroule la mise en service d’une machine ?

Tout commence à la SIEM, où nous réalisons les tests complets de la machine. Une fois validée, elle est réceptionnée par le client, puis envoyée dans son centre de production, le plus souvent à l’étranger. Nous nous déplaçons alors sur place. Nous assurons l’installation, le démarrage, les réglages et la formation des équipes : opérateurs, techniciens de maintenance, chefs de maintenance et responsables de production. L’objectif est que l’équipe de production du site soit autonome et comprenne parfaitement le fonctionnement de la machine.
Par la suite, en cas de problème, nous pouvons néanmoins les aider à distance.

Ton quotidien est-il plutôt en atelier ou en déplacement ?

C’est très équilibré. Environ un mois sur deux, je suis à la SIEM. L’autre partie du temps, je pars en déplacement chez les clients, aux quatre coins du monde : Europe, Asie, Amérique… Les missions durent généralement de 2 à 4 semaines, en équipe, avec des techniciens spécialisés en montage mécanique, câblage électrique et raccordements hydrauliques.

Quelles compétences sont indispensables pour être automaticien ?

L’automatisme est un métier très polyvalent. Il faut de solides bases en électromécanique, mais aussi des connaissances en électricité, mécanique, hydraulique et même un peu de pneumatique. La programmation est bien sûr essentielle.

Quelle est la valeur ajoutée de la SIEM dans ses projets ?

La SIEM s’appuie sur une organisation 100% internalisée, répartie en trois pôles complémentaires :
– le pôle chaudronnerie / soudure / montage pour la création de la structure des machines (le bâti),
– le pôle process et câblage électrique,
– le bureau d’études, avec des dessinateurs 3D, des dessinateurs de schémas électriques et automaticiens.

Cette organisation permet de maîtriser les projets de A à Z, d’assurer une amélioration continue des process et de proposer des solutions fiables, durables et évolutives à nos clients.

Vous intervenez aussi sur des machines anciennes ?

Oui, c’est une part importante de notre activité. Nous réalisons des opérations de rétrofit sur des machines parfois âgées de plus de 20 ans.
L’objectif est de remplacer des automates obsolètes, d’améliorer la productivité, de limiter les pannes liées à l’âge et bien-sûr de prolonger la durée de vie des équipements. Le rétrofit est une solution économique et efficace pour les clients, qui leur évite de recréer une machine complète.

Qu’est-ce qui te plaît le plus dans ton métier ?

Sans hésiter, la polyvalence. Je n’avais pas envie de passer mes journées assis à écrire du code ! J’aime le travail manuel, l’atelier, le terrain… et les voyages. Les déplacements à l’international sont très enrichissants, autant sur le plan professionnel que culturel.

Justement, que t’apportent ces voyages à l’étranger ?

Pour commencer, je suis bilingue en anglais, et mes déplacements m’ont permis de renouer avec l’espagnol.
Découvrir d’autres cultures est passionnant : la discipline en Asie, les traditions en Inde, les fêtes nationales aux États-Unis… Chaque mission est différente.
Et puis être en Thaïlande ou au Brésil alors que c’est l’hiver en France est plutôt plaisant !

Comment se passe le travail en équipe à la SIEM ?

Nous sommes six automaticiens, avec des profils et des expériences variés. Il y a une vraie collaboration, notamment avec Philippe, le “vétéran” de l’équipe, qui joue un rôle clé dans l’assistance à distance grâce à son expérience.
À la SIEM, un automaticien suit généralement la machine sur laquelle il a travaillé, de l’atelier jusqu’à l’installation chez le client, ce qui est très valorisant.

Un dernier mot pour ceux qui voudraient s’orienter vers ce métier ?

L’automatisme est un métier technique, concret et évolutif, qui offre de nombreuses opportunités. Si vous aimez comprendre comment fonctionnent les machines, résoudre des problèmes et travailler sur des projets variés, c’est un domaine passionnant.